實際生產(chǎn)中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，催化劑評價裝置廠家會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。生產(chǎn)過程中為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
　　一、高壓反應釜的控制器結構特征：
　　1.外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。
　　2.電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調速精度高、轉速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節(jié)“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
　　3.加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節(jié)“調壓”旋鈕即可調節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度極高。
　　4.所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。
　　二、高壓反應釜的測壓操作：
　　1.將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。
　　2.開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
　　3.當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。